雙螺桿泵以其自吸能力強，輸送介質黏度范圍廣，無脈動、無剪切等優(yōu)點，廣泛應用于石油化工、船舶制藥等行業(yè)，在使用過程中，難免會出現(xiàn)故障需要處理，下面給大家介紹下雙螺桿泵常見的故障及其處理方法。

1、 泵不吸油

若吸入管路堵塞或漏氣，要檢修吸入管路，疏通或堵好漏氣點

若吸油吸入高度超過允許吸入真空高度，要降低吸入高度

若電動機反轉，要改變電動機轉向

若介質粘度過大，將介質進行加溫，降低粘度

2、 壓力表指針波動大

吸入管路漏氣，要檢查吸入管路

若安全閥沒有調好或工作壓力過大，調整安全閥或降低工作壓力

3 、流量下降

吸入管路塞或漏氣，檢查吸入管路，疏通或堵好漏氣點

螺桿與對套內嚴重磨損，要及時更換零件

電動機轉速不夠，修理或更換電動機

安全閥彈簧太松或閥與閥座接觸不嚴，要調整彈簧,研磨閥瓣與座

4、 軸功率急劇加大

排出管路堵塞，停泵清洗管路

螺桿與襯套內嚴重磨擦，檢修或更換有關零件

介質粘度太大，將介質進行升溫

5、 機械密封大量漏油

裝配位置不對，重新按要求安裝

密封壓蓋未壓平，調整密封壓蓋

動環(huán)和靜環(huán)密封面碰傷，研磨密封面或更換新件

動環(huán)和靜環(huán)密封圈損壞，要更換密封圈

雙螺桿泵選型須要了解的參數(shù)：

1、排量、壓差。排量單位是m³/h或L/MIN，壓差的值需要出口壓力和進口壓力的差確定。

2、輸送什么介質。具體介質名稱，組分，含氣、含固情況需要向用戶詢問。只有知道介質的特性，才能確定雙螺桿泵的材質、軸承結構等情況。

3、介質粘度、溫度范圍。介質粘度很重要，可以決定泵的轉數(shù)范圍，溫度則直接影響用泵材質。

4、安裝位置。恒盛泵業(yè)建廠近50年，遇到的工況多種多種，常見的安裝有陸地臥式安裝、海上平臺撬裝、船舶用立式安裝等。具體安裝位置根據用戶需求來定。

5、裝置有效汽蝕余量。它表示液體由吸入液面流至泵吸入口處，單位重量具有的超過飽和蒸汽壓力的富余能量，有效汽蝕余量越大，說明泵吸入口處單位重量液體所具有的超過飽和蒸汽壓力的富余能量越大，這樣出現(xiàn)汽蝕的可能性不會太大。

6、安裝環(huán)境。是否需要防爆、防爆等級及標準。

如何選雙螺桿泵：

1、生產過程中介質粘度和溫度發(fā)生變化并且變化范圍較大時可選雙螺桿泵。

2、輸送工況壓力需要變化時可選雙螺桿泵。

3、當輸送工況需要良好的自吸性能時可選雙螺桿泵。

4、需要連續(xù)穩(wěn)定輸送時可選雙螺桿泵。

5、生產過程介質本身組分發(fā)生變化且伴隨著粘度變化時可選雙螺桿泵。

6、介質粘度大于200CST時可選雙螺桿泵。